目前，國內燃煤電廠鍋爐尾部現(xiàn)有的煙氣治理流程一般是有脫銷、除塵、脫硫組成，煙氣經(jīng)濕法脫硫后直接進入煙囪。其中脫硝脫除NOX，濕式靜電除塵器脫除煙塵，濕法脫硫脫除SOX。然而脫銷設備工作時，在催化劑的作用下，伴有SO2轉化為SO3的副反應，使煙氣中SO3的含量大大增加。作為脫銷還原劑注入煙氣中的NH3，在實際運行中會產(chǎn)生部分逃逸。而濕法脫硫，通過脫硫漿液的洗滌作用可脫除煙氣中的部分顆粒物；由于存在脫硫漿液霧化夾帶、脫硫產(chǎn)物結晶析出，也會形成PM2.5。

脫硫塔對SO3的去除率很低，進入煙囪的濕煙氣處于酸露點以下，其冷凝液對煙囪造成腐蝕。因為現(xiàn)有濕法脫硫系統(tǒng)去除PM2.5細顆粒物的能力很弱，對汞和SO3氣溶膠等的脫除也有限，從而導致煙囪風向的下游經(jīng)常出現(xiàn)“酸雨”、“石膏雨”等現(xiàn)象，或是有煙尾的“藍煙”現(xiàn)象。國務院在《重點區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》的批復意見中明確指出：到2015年，重點區(qū)域工業(yè)煙粉塵排放量下降10%；可吸入顆粒物（PM10）、細顆粒物（PM2.5）年均濃度分別下降10%、5%。

其中，京津冀、長三角、珠三角等13個重點區(qū)域將PM2.5細顆粒物納入考核指標，細顆粒物年均濃度下降6%；上述區(qū)域復合型大氣污染要得到有效控制，酸雨、霧霾和光化學煙霧污染明顯減少。濕式靜電除塵器在目前的煙氣治理島工藝流程中，濕法脫硫之后沒有對脫硫工藝生產(chǎn)的細顆粒物進行控制，還有煙塵、PM2.5、SO3、汞及重金屬等多種污染物直接從煙囪排出，處于一種自由開放狀態(tài)。因此，在濕法脫硫裝置之后，需要再有一道把關設備。

濕式靜電除塵器能夠解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍煙問題，緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，節(jié)約防腐成本。

其性能穩(wěn)定可靠效率高，可有效收集微細顆粒物（PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠）、重金屬（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有機污染物（多環(huán)芳烴、二惡英）等，煙塵排放可達10mg/m?甚至5mg/m?以下，實現(xiàn)超低排放，解決煙囪排放問題，達到“一勞永逸”的效果。在目前的煙氣治理工藝流程中，濕法脫硫之后沒有對脫硫工藝生產(chǎn)的細顆粒物進行控制，還有煙塵、PM2.5、SO3、汞及重金屬等多種污染物直接從煙囪排出，處于一種自由開放狀態(tài)。因此，在濕法脫硫裝置之后，需要再有一道把關設備。

由于濕式靜電除塵器采用水流沖洗，沒有振打裝置，不會產(chǎn)生二次揚塵。根據(jù)國外相關文獻，濕式靜電除塵器對霧酸、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5的微細粉塵有良好的脫除效果。所以，可以使用濕式靜電除塵器來控制電廠的SO3酸霧，同時還具有聯(lián)合脫除多種污染物的功能。濕式靜電除塵器具有除塵效率高、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產(chǎn)停工期短、可工作于煙氣露點溫度以下、由于結構緊湊而可與其他煙氣治理設備相互結合、設計形式多樣化等優(yōu)點。

濕式靜電除塵器的工作原理與干式電除塵器類似，在濕式靜電除塵器中，水霧使粉塵凝并，并與粉塵在電場中一起荷電，一起被收集，收集到極板上的水霧形成水膜，水膜使極板清灰，保持極板潔凈。同時由于煙氣溫度降低及含濕度增高，粉塵比電阻大幅度下降，因此濕式靜電除塵器的工作狀態(tài)非常穩(wěn)定。